نورد کاری یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی فلزات است که در صنایع مختلف، از جمله ساخت مخازن و سازه‌های فلزی، کاربرد گسترده‌ای دارد. در این مقاله به بررسی اصول نورد کاری، روش‌های آن، مزایا و چالش‌های این فرآیند پرداخته و در نهایت، تجربه عملی نورد ورق 3 میل گالوانیزه در ساخت مخازن توسط شرکت مخزن گستران ارائه خواهد شد.

نورد کاری چیست؟

یک فرآیند شکل‌دهی مکانیکی است که در آن فلزات تحت فشار از بین غلتک‌ها عبور کرده و به شکل دلخواه تغییر می‌کنند.

گرم (Hot Rolling): در دماهای بالا انجام شده و برای تولید ورق‌های ضخیم مناسب است.
 سرد (Cold Rolling): در دماهای پایین‌تر انجام می‌شود و باعث افزایش استحکام و کیفیت سطحی ورق می‌شود.

مزایای نورد کاری

افزایش استحکام مکانیکی به دلیل کار سختی
بهبود کیفیت سطحی ورق به ویژه در نورد سرد
کاهش مصرف مواد اولیه به دلیل یکنواخت بودن ضخامت ورق
افزایش بهره‌وری تولید با توجه به سرعت بالای فرآیند

چالش‌های نورد کاری

نیاز به تجهیزات پیشرفته و دقیق
احتمال ایجاد تنش‌های پسماند در ورق
محدودیت در تغییرات شدید ضخامت ورق در یک مرحله

بررسی فرآیند نورد ورق 3 میل گالوانیزه در ساخت مخازن

در شرکت مخزن گستران، ورق‌های گالوانیزه 3 میلی‌متری برای ساخت مخازن و قطعات صنعتی مختلف استفاده می‌شود. در این فرآیند، ورق‌ها ابتدا اندازه‌گیری و برش داده شده و سپس از طریق نورد به شکل استوانه‌ای و منحنی‌های مورد نیاز تبدیل می‌شوند. برخی نکات مهم در این فرآیند عبارت‌اند از:

استفاده از دستگاه‌های نورد سه غلطکه برای ایجاد خم‌های دقیق و یکنواخت

کنترل تنش و کرنش در ورق‌ها برای جلوگیری از شکستگی یا موج‌دار شدن

حفظ پوشش گالوانیزه در حین فرآیند برای جلوگیری از خوردگی

جمع بندی کلی

نورد کاری یکی از روش‌های کلیدی در شکل‌دهی ورق‌های فلزی است که در صنایع مختلف از جمله ساخت مخازن کاربرد دارد. تجربه شرکت مخزن گستران در نورد ورق‌های 3 میل گالوانیزه نشان می‌دهد که استفاده از تجهیزات مناسب و کنترل دقیق فرآیند، منجر به تولید محصولاتی با کیفیت بالا و دوام بیشتر خواهد شد.